Guangzhou Keshile Hardware Products Co., Ltd. 品質管理

品質管理とは,製品やサービスが確立された基準を満たしていることを保証するプロセスです. 当社は,設計から販売後まで,詳細で標準化された品質管理プロセスを有しています:

設計段階:

• 要求分析:顧客のニーズを理解し,製品のデザインが顧客の要求を満たしていることを確認するために顧客とコミュニケーションをとる.
• デザイン レビュー: 専門家 チーム を 組織 し て 設計 計画 を 合理 的 で 信頼 できる もの で ある こと を 確認 する.
• 設計検証:プロトタイプとサンプルを作成して設計計画の実行可能性を確認する.

原材料の調達段階:

• 供給者の評価: 品質保証能力のある供給者を選択するために,供給者の資格のレビューを実施する.
• 原材料の検査: 購入した原材料の外見,サイズ,性能等を検査し,原材料の品質が要件を満たしていることを確認します.
• 原材料の保管: 資格のある原材料を処理して保管し,資格のない原材料を供給者に返却する.

生産段階:

• 生産準備: 生産プロセスの円滑な進行を保証するために,機器,ツール,固定装置などが正常かどうかを確認します.
• 第"品目検査:最初の品物を生産した後,生産プロセスの安定性を確保するために包括的な検査を行います.
• 製造過程中の検査: 生産過程中に製品のランダム検査を定期的に実施し,製品の品質の安定性を確保します.
• インライン検査: 製品品質を確保するために,製品の寸法,性能,その他のパラメータをリアルタイムで監視するための自動化検査機器を使用します.

完了した製品検査段階:

• 機能試験: 製品が期待される機能を持っていることを確認するために,完成品の機能試験を実施する.
• 性能試験: 製品が要求される使用寿命を満たしていることを確認するために,完成品の寿命,信頼性,およびその他の性能試験を実施する.
• 外見の確認: 明らかに欠陥がないことを確認するために,完成品の外観をチェックします.
• セキュリティチェック: 製品がCE,ROHSなどの安全基準を満たしているかどうかを確認します.

納品前の検査:

• 梱包検査: 輸送中に損傷を防ぐために,製品の梱包が整っているかどうかを確認します.
• ランダム検査: 工場を出てくる製品の質を保証するために,完成品倉庫から特定の割合の製品をランダムに選択して検査します.
• 配送文書: 製品品質証明書と保証書を含む配送文書を準備する.

販売後サービス段階:

• 顧客満足度調査: 製品品質やサービスの欠陥を理解するために顧客からのフィードバックを収集する.
• 販売後サービス: 顧客の問題に迅速に対応し,解決策を提供します.
• 継続的な改善: 顧客のフィードバックと市場の変化に基づいて製品設計と生産プロセスを継続的に最適化して製品の品質を改善する.

上記の品質管理プロセスを通して 設計,調達,生産,検査から 販売後のサービスまでのあらゆるリンクが 品質要件を満たしていることを確認できます顧客に信頼性と満足のいく製品を提供すること.